地基基础施工方案(地基与基础工程9个工艺亮点做法)
01
灌注桩桩头施工工艺做法
施工做法详解 :
灌注桩桩头施工工艺流程:
桩头定位、标高测定—桩头破除、清场—垫层施工—桩头处理—支设钢模板—浇筑灌浆料—桩养护
(1)桩头定位、标高测定 :根据图纸对桩位进行检查,对未发现桩头的桩位进行复核,检查桩位是否正确,确定有桩后,开始进行桩槽开挖;对已开挖至基底区域的 桩头用水准仪进行标高测定及标记。
(2)桩头破除 、清场:使用电镐对已标注标高的桩头进行破除,桩头破除后使用50t汽车吊(或塔吊)吊出基坑后分批外运。
(3)垫层施工:垫层厚度10cm,垫层施工完毕后,车库部分桩头应高出垫层顶8cm,主楼部分桩头应高出垫层顶13cm。
(4)桩头处理
首先对桩头钢筋进行调直,保证钢筋与地面夹角≥75°,其次保证桩头钢筋外露长度满足长度要求,车库钢筋自补桩完成面向上应满足40d,主楼钢筋自补桩完成面向 上应满足35d,对不符合长度要求的钢筋进行焊接修补,单边焊长度满足10d。
桩头及周边500mm内垫层进行处理,桩周500mm范围内垫层应平整光滑,具备防水及防水涂料、砂浆施工条件;对桩头上5cm 进行凿毛平整,确保桩体无断裂,无裂缝 后方可停止。然后对桩头上混凝土余渣与杂物清理干净,确保无杂质后,浇水湿润。
对补桩长度超出300mm的桩头,需沿纵向钢筋周圈绑扎螺旋箍筋,箍筋型号、直径、间距不得小于:HPB300,直径8mm,间距100mm。
(6)支设钢模板
支设钢模板前,应对模板支设范围内的杂物清理干净,保证桩槽无杂物、槽底无虚土。
(7)浇筑灌浆料
接桩桩体材料采用CGM-1通用型灌浆料,当接桩高度低于50cm 时可一次性浇筑, 浇筑前先对桩头表面进行清理湿润。严格按照操作工艺边浇筑边振捣的规定执行, 严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
(8)桩养护
当浇筑完后应及时进行养护,覆盖薄膜一层并加盖草袋,保持灌浆材料处于湿润状态,养护时间不少于7 天,待灌浆料达到设计强度75%时方可进行下道工序。
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02
车库筏板下柱墩做法
施工做法详解:
施工工艺流程:
(1)定位、放线→(2)机械初步开挖→(3)人工精确开挖→(4)垫层施工→(5)砌筑砖胎膜→(6)砖胎膜抹灰
(1)定位、放线
在基坑开挖到距垫层底 50cm 左右时,停止开挖,根据市政给定的定位点及总图,确定定位轴线,根据定位轴线精确放出每个下柱墩的位置线,位置线 包含柱墩的下边线和上边线。
(2)机械初步开挖
利用 20B 型号小钩机根据定位线进行初步开挖,开挖至垫层低 20cm 左右时,停止开挖,机械开挖过程中,要时刻关注场地的标高,每开挖长度 2m 左 右,需用经纬仪复核下标高,严谨超挖。
(3)人工精确开挖
在机械初步开挖过程中,人工要配合机械进行精确开挖,开挖的土,用塔吊等垂直机械进行转运,严谨精确开挖之后,再上机械,以防扰动地基土, 影响地基承载力。
(4)垫层施工
用 C15 素混凝土进行垫层施工,混凝土浇筑过程中要严格控制垫层标高,以防出现高低不平的情况,影响防水及筏板。
(5)砌筑砖胎膜
用小砖进行砖胎膜的砌筑,根据柱墩的高低选择 100mm 的砖胎膜或者 200mm 的砖胎膜,砖胎膜砌筑时要紧靠柱墩边缘,砖胎膜与土壤之间的空隙要 用细石混凝土填实。
(6)砖胎膜抹灰
砖胎膜表面抹灰要平整,不允许出现凹凸不平的情况,以免影响防水施工效果,阴阳角需抹成直径 50mm 的圆弧。
03
TPZ湿铺/预铺防水卷材做法
施工做法详解
施工工艺流程:
清理基层→刮涂水泥砂浆→铺设卷材→处理卷材接缝→成品保护
(1)清理基层:将基层(混凝土原浆面层)表面清理干净,表面应坚固无起皮现象,基层可以潮湿,但不能有明水。
(2)刮涂水泥砂浆:将拌制好的聚合物水泥砂浆均匀地涂刮在基层上(水泥与防水材料的掺比应严格按照材料配比说明执行)。
(3)铺设卷材:边涂刮聚合物砂浆边将预铺/湿铺防水卷材铺贴在上面,并排气滚压粘牢。
(4)处理卷材接缝:相邻两幅卷材接缝采用搭接方式进行处理,搭接宽度不小于 80mm。
(5)做好成品保护,待水泥聚合物防水砂浆强度上来前禁止上人。
04
桩基旋挖成孔治理偏孔做法
施工做法详解
(1)准备:施工前进行桩基施工图与地勘报告复核,列出地下岩土层倾斜较大的桩基,施工前进行详细组织部署。
(2)钻进:做好钻孔记录,遇到地质变化时(或旋挖机机压力显示变化较大时),放慢钻进速度,控制钻孔偏差量,钻至完整岩面以下 0.5m 即可。
(3)检查桩孔:根据钻孔记录,用铅锤测量偏孔的深度及偏差量,当偏差量超出规范要求时,采取措施纠偏。
(4)混凝土回填:根据测量结果,回填早强混凝土(标号大于偏孔岩体强度),高度略高于开始偏空位置。
(5)重新钻孔:待混凝土强度接近岩层强度时,使旋挖接触面强度均匀,重新开钻,钻至设计深度。
05
桩头防渗漏节点做法
施工做法详解
(1)基层清理:对桩头凹凸不平处进行打磨和抹平,并清理干净。
(2)水泥基渗透结晶型防水涂料施工:湿润基层,涂刷第一遍水泥基渗透结晶型防水涂料(涂刷范围不小于桩周边 250mm 或满足设计要求),待第 一遍干燥后涂刷第二遍水泥基渗透结晶型防水涂料。
(3)遇水膨胀止水环施工:在桩头钢筋根部采用与钢筋型号相匹配的遇水膨胀止水环。
(4)聚合物水泥防水砂浆施工:水泥砂浆防水层应分层铺抹,铺抹时应压实、抹平,最后一层表面应提浆压光。聚合物水泥防水砂浆拌合后应在规定 时间内用完,施工中不得任意加水。水泥砂浆防水层终凝后,应及时进行养护,养护温度不宜低于 5℃,并应保持砂浆表面湿润,养护时间不得少于 14d。
(5)底板防水层施工:桩头防水处理经验收合格后方可进行防水层的施工。
06
HDPE 预铺反粘防水卷材
施工做法详解:
施工工艺流程:施工准备→基层清理→铺设 HDPE 防水卷材→卷材搭接→自检、验收→成品保护
(1)施工准备:对防水所需配套辅材及所有机具进行准备。
(2)基层清理:基层表面应平整、结实、干燥、清洁、无尖锐凸起物等缺陷,阴阳角做成圆弧形或倒角,施工环境温度不宜低于 10℃且不能低于 5℃。
(3)铺设 HDPE 防水卷材:大面卷材铺贴前,根据卷材幅宽及搭接尺寸宽度,应在基层上弹基准线,试铺,确定卷材搭接位置,以控制卷材铺贴的方 向和顺直美观。
(4)卷材搭接:防水卷材长边搭接边宽度为 80mm,短边搭接接缝错开距离不小于 300mm;卷材搭接时确保搭接区下部位干净,干燥。当两块卷材已搭接在一起,施工要连续进行,辊压搭接边要用力,保证搭接边的良好粘结,短边搭接宽度≥80mm。搭接时掀开卷材搭接处的隔离膜,保证搭接处干净、 干燥没有灰尘,用压辊压实卷材搭接边,挤出搭接边气泡,紧密压实粘牢;卷材短边用对拼胶带粘结短边再撕掉隔离膜搭接长边;T 形接缝短边采用对拼粘 结胶带,长边采用自粘搭接,接缝处采用单面自粘胶带(盖口条)裁剪直径 80mm 左右圆做加强密封处理。
桩头顶部、桩身及桩身周边 250 范围内涂刷 1.5 厚水泥基渗透结晶型防水涂料,钢筋调试完毕后,在钢筋根部固定遇水膨胀止水条(或止水胶)。
立面卷材搭设(承台):基面干燥时,揭除高分子双面自粘胶带表面隔离膜,直接将胶带粘贴在基面上,再揭除胶带另一面隔离膜粘结卷材。基面较 潮适时,用水泥钉将对拼胶带固定在基面卷材预留搭接边缘上,再揭除对拼胶带将另一面隔离膜粘结卷材,下幅卷材搭接进行覆盖。
(5)自检、验收:防水施工完毕后应先进行自检,自检合格后再进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
(6)成平保护:防水施工完成后,进行钢筋绑扎时,若必须在已施工防水卷材区进行钢筋切割、焊接时,要做好隔离措施,严禁在卷材上进行焊接施 工;钢筋吊装作业时,必须做好防护措施。
07
轻型井点局部降水免封堵施工工艺
施工做法详解
工艺流程:平整场地及清除地下障碍物→井点沟槽放线和开挖并设置集水坑→机组就位搭井点泵房→铺设总管→装配支管→机组通电试运转→冲孔→ 埋管和灌砂→井点孔封口→支管和总管埋设→开机抽水→清洗滤清器或水箱→正常降水。
(1)根据图纸计算所需 PPR 管、喷射泵及其它辅材的数量,做好材料物资的前期准备工作。
(2)在需要局部降水深基坑周圈布置排水管。
(3)根据水大小情况在排水坑内埋设 1-2 根直径 50 的 PPR 管,离坑底 100mm ,端头打孔,外侧采用细目钢丝网包裹,以防泥浆堵塞。现场将 PPR 管按集水坑成型后的造型尺寸预先埋设在垫层下方的土层中,一直伸至基础导墙外侧作为出水口。
(4)出水口连接喷射式电泵。喷射式电泵采用钢筋架子将其垫高以免被损坏。这样整套自动排水系统就设置在基底垫层以下,对后序工序都不会产生 影响。
(5)考虑到在施工防水层时,集水坑斜坡范围内可能有渗水,影响到斜坡防水层质量(除对防水加强外) ,在垫层施工前,在排水坑上部盖上一块木板, 并在中间部位预留一根 32PPR 管,上口比垫层面低 20mm ,坑底浇筑垫层时往此处找坡,斜坡防水层做完后如有水从防水层下渗出,可通过此口留入排水 坑。
(6)整套排水装置安装完成后,逐一检查预埋管的标高和位置是否符合要求,如有偏差立即调整好。
08
后浇带快易收口网做法
施工做法详解
施工工艺流程:
(1)主筋绑扎(2)焊接止水钢板(3)安装快易收口网(4)固定
(1)主筋绑扎:绑扎后浇带部位钢筋;
(2)焊接止水钢板:将止水钢板通过钢筋骨架与主筋焊接牢固,止水钢板部位双面焊接;
(3)安装快易收口网:将快易收口网安装到止水钢板上部和下部的位置;
(4)固定:将快易收口网与钢筋骨架固定牢靠;
09
筏板浇筑可移动式溜槽做法
施工做法详解
施工工艺流程:钢管搭设→溜槽底板铺设→溜槽两侧铺设→铁皮瓦片铺设
(1)依据专项施工方案,按要求搭设钢管架,钢管架为可移动式;
(2)溜槽底部采用木模板铺设;
(3)溜槽两侧用方木加固,钉子钉牢,防止混凝土浇筑时向两侧外流;
(4)上部加 1 层光滑铁皮,可加快混凝土的流速,防止混凝土粘接溜槽,用完后及时将溜槽清理干净;